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Schrankscharniere, Tischverlängerungsverbinder, Hardware, Hebeunterstützung, verriegelbare Klappbeinscharniere, OEM L-Anpassung

Schrankscharniere, Tischverlängerungsverbinder, Hardware, Hebeunterstützung, verriegelbare Klappbeinscharniere, OEM L-Anpassung

Übersicht Paketgröße 12,00 cm * 12,00 cm * 12,00 cm Paket-Bruttogewicht 1.000 kg Was sind die gängigen Verarbeitungstec;
Overview
Basisinformation.
Modell Nr.SSW2323
BearbeitungsmethodeCNC-Bearbeitung
MaterialAluminiumteller
AnpassungJa!!
BesonderheitTischbeine
Kundendienst nach der GarantiestadtTechnischer Video-Support, Online-Support
Proben7-15 Tage
Größe76 mm L x 59,5 mm B x 55,3 mm H x 2,5 mm T.
VersandShanghai, Ningbo
VerfahrenBlechbearbeitung, Stanzen, Biegen
ZertifikatSGS, ISO 9001:2015 und 14001:2015
FarbeOEM
FunktionKüche, Schlafzimmer, Außenbereich, Bürogebäude, Sonstiges
NameKlappbares Tischbeinscharnier
TransportpaketPalettenbox
Spezifikation2,0 mm/2,3 mm/2,5 mm dickes Eisen
WarenzeichenSheetwell
HerkunftShanghai
HS-Code76109000
Produktionskapazität500000
Verpackung & Lieferung
Paketgröße 12,00 cm * 12,00 cm * 12,00 cm Paketbruttogewicht 1.000 kg
Produktbeschreibung
Was sind die gängigen Verarbeitungstechnologien für Automobilblechteile?
1) CurlingAutomobilblechteile weisen nach der Erstproduktion in der Regel scharfe Kanten mit „Haaren“ auf. Beim Crimpen handelt es sich um einen Umformprozess, bei dem eine Metallplatte entgratet wird, um eine glatte Kante zu erzeugen.2) Biegen Ein weiterer üblicher Umformprozess für Automobilblechteile ist das Biegen. Unternehmen verwenden üblicherweise Bremspressen oder ähnliche Maschinenpressen, um Automobilblechteile zu biegen.3) BügelnEs ist auch möglich, Metallplatten zu laden, um eine gleichmäßige Dicke zu erreichen. Beispielsweise bestehen die meisten Hutspiegel aus Eisen. Im Originalzustand ist die Aluminiumplatte zu dick für das Getränk und muss daher gebügelt werden, um dünnere und gleichmäßigere Zutaten zu erhalten4) LaserschneidenIn den letzten Jahren hat sich das Laserschneiden zu einem immer häufiger eingesetzten Umformverfahren für Automobilblechteile entwickelt . Beim Laserschneiden wird die Metallplatte einem hochenergetischen Laser ausgesetzt und brennt Löcher in das Metall.5) HydroformingEin wenig bekanntes Umformverfahren für Automobilmetallteile ist das hydraulische Umformen. Beim hydraulischen Formen wird wie beim Tiefziehen Wolle auf die Form gezogen. Was ist also der Unterschied zwischen Hydroforming und Tiefziehen? Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Verfahren besteht darin, dass beim Tiefziehen das Ziehen um ein Vielfaches reduziert werden muss, während das hydraulische Formen in nur einem Schritt durchgeführt werden kann.6) StanzenStanzen ist ein Umformverfahren für Automobilblechteile, bei dem Löcher in Automobilbleche gestanzt werden Teile mit Stempeln und Matrizen. Automobilblechteile werden zwischen Stempel und Matrize gelegt, dann werden die Stempel nach unten gedrückt und durch Metallplatten geführt, um ein Loch zu bilden
1. RohstoffKupfer, Phosphorkupfer, Messing, Edelstahl, Aluminium, Stahl, Federstahl, Neusilber ... und alle Arten von Metallen;
2. OberflächenbehandlungGold / Silber / Zinn / Nickel / Zink / Chrom / Verkupferung / Laserätzen / Siebdruck / Phosphatieren (kann den Salzsprühtest mit 160 Stunden bestehen) / Schwarze Beschichtung / Lackierung / Pulverbeschichtung / Elektrophorese / Passivierung / Entgraten / Polieren / Bürste nach ROHS-Standard;
3. AngebotBitte stellen Sie die formellen Zeichnungen zur Verfügung (normalerweise als DWG-/STP-/PDF-Datei) und machen Sie sich Notizen zu Material/Menge/Oberflächenbehandlung und anderen Anforderungen. Wir werden Ihnen das Angebotsblatt innerhalb von 48–72 Stunden zukommen lassen;
4. Prototyp und Form Wir fertigen Prototypen oder Formen nach den von uns und den Kunden bestätigten Zeichnungen! Die Vorlaufzeit hängt von der Struktur und der Menge der Teile ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit für Prototypen 3-15 Tage; die Vorlaufzeit für Schimmel beträgt 10-25 Tage;
5. Produktion Wir stellen den Kunden Muster gemäß den Zeichnungen zur Genehmigung zur Verfügung. Dann veranlassen Sie die Produktion und bestätigen Sie den Liefertermin gemäß der Bestellung; Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit für die Produktion 5 bis 30 Tage, die Struktur der Teile ist unterschiedlich und die Vorlaufzeit ist unterschiedlich.
6. Paket Plastiktüten; Einmachdose; Spulen-/Bandpaket; Kunststofftablett; Holzkiste; Exportieren Sie Kartons und andere kundenspezifische Verpackungen nach Kundenwunsch.
Produktbeschreibung

Cabinet Hinges Table Extension Connector Hardware Lift Support Locking Folding Leg Hinges OEM L Customization

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